全浸区腐蚀露出于全浸区铜合金的腐蚀速度最快。其耐蚀性受海水温度、流速、海洋生物附着、泥沙冲刷堆积和海水污染状况的影响较大。材料的加工状况也是十分灵敏的影响要素。铜镍合金、铝黄铜、铝青铜、锡青铜、水兵黄铜等是在全浸区耐蚀性优秀的铜合金材料。大都铜合金在全浸区都具有优秀的抗海洋生物附着功能。而铝黄铜等其他抗污功能差的铜合金,在附着的海洋生物下简单发作部分腐蚀。铜和铜合金经16年全浸腐蚀的年均腐蚀速度为1.3~20μm/a,部分腐蚀深度要高一个数量级, 部分腐蚀深度可达5mm以上。铜镍合金在高速活动海水中的耐蚀性优秀。耐蚀性较差或关于环境要素的改动承受才能较差的铜合金,在全浸条件下或许呈现脱成分腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀,乃至应力腐蚀开裂等部分腐蚀,其力学功能也会因而有不同程度的下降。
  潮差区腐蚀铜和铜合金在潮差区遭到的腐蚀,比全浸区轻,比飞溅区重,以均匀腐蚀为主,也有部分腐蚀发作。有些现象,如在潮差区,紫铜呈现坑蚀,高锌黄铜呈现严峻脱锌等,都和全浸区的腐蚀成果相似;锡青铜在潮差区的耐蚀性却不如其他铜合金,这状况与铜tong飞溅区及海洋大气的腐蚀成果相似,而不同于全浸区的耐蚀性排序。铜镍合金,铝黄铜等钝化才能较强的铜合金,在潮差区的腐蚀速度比全浸区的显着下降。
  应力腐蚀黄铜的季裂是铜合金应力腐蚀的典型代表。季裂发现于20世纪初,是指弹壳上向弹头舒展的部位呈现裂纹。这种现象常发作在热带,特别是在阴雨时节,因而称为季裂。因为与或的衍生物有关,故也称裂。事实上,氧及其他氧化剂的存在,水的存在,也都是黄铜发作应力腐蚀的重要条件。能引起铜合金发作应力腐蚀开裂的其他环境有:遭到SO2严峻污染的大气、淡水、海水;用来清洗部件的硫酸、硝酸、蒸汽以及酒石酸、醋酸、柠檬酸等水溶液、和等。
  应力巨细改动着应力腐蚀开裂的灵敏性。有些应力腐蚀开裂,其应力或许大到材料屈从强度的70%以上,但也有些或许低于屈从强度的10%。在气氛中,假如介质中存在氧化剂,关于特殊的合金类型和晶粒度,等于或低于6.9MPa的应力也有或许使合金发作开裂。露出在中的黄铜部件,发作开裂的应力为55~69MPa。每种合金与某种环境的组合,是否存在形成应力腐蚀开裂的临界值,并不是都有断定的定论。应力有各种来历:外加应力,剩余应力,热应力或焊接应力。在工程上许多由引起的黄铜应力腐蚀开裂,其应力并非来历于作业载荷,而来自于合金的加工进程。
  铜合金中黄铜的应力腐蚀灵敏性最强。锌含量小于15%的黄铜,对应力腐蚀开裂不灵敏;含锌量达20%的铜合金。其灵敏性有所增强;含40%锌的双相黄铜具有高的应力腐蚀灵敏性。黄铜应力腐蚀的发作都伴跟着脱锌腐蚀。在黄铜中增加少数砷、磷、锡等合金元素,能使其应力腐蚀开裂的灵敏性下降。即便在剩余应力充沛消除的条件下,跟着合金晶粒度的增大,应力腐蚀开裂的速度也加大,应力腐蚀的风险首要与运用高强度的材料相关。对纯金属或机械强度低的合金,应力腐蚀的要挟不严峻。在纯度不太高时,紫铜在醋酸盐水溶液中也能发作应力腐蚀。青铜的应力腐蚀灵敏性不如黄铜,但在湿润空气和的效果下,铍青铜也有应力腐蚀开裂的倾向。铝青铜在蒸汽和热水中,应力腐蚀灵敏性也有增强。在300~500℃的高压水和蒸汽中,载荷加到132MPa时,B10铜镍合金也发作应力腐蚀。裂纹扩展都是沿晶界的。铜合金的应力腐蚀既有沿晶界的,也有穿晶的,有时这两种方式发作在同一合金内。

铜的产值

  人类炼铜的历史悠久,但长期以来,因为炼铜办法原始,铜的产值一向很低,17世纪呈现现代炼铜法后,铜产值才有显着添加。1928年,世界精铜产值为167万吨。战后世界冶炼工业开展较快,1950年全世界精铜产值只要315万吨,1992年已达到1100万吨。不同时代的出产开展速度不同,50时代铜出产开展速度为年均递加4.7%60时代年均增速为4.2%70时代则为2.07%80时代进一步降为1.5%. 90时代初、中期跟着出产本钱的不断下降和较高铜价的影响,铜的产值大幅添加。

  99年全世界年产铜达1430万吨,各首要出产国的产值分别为:智利259万吨、美国201万吨,日本135万吨,我国104万吨,德国69.7万吨,俄罗斯64万吨。

    铜的消费

  99年全球消费铜约1460万吨,铜的消费会集在兴旺工业国。 美国是 的铜消费国,99年消费298万吨,约占世界消费总量的1/5,其次是我国146万吨,日本125万吨,德国109万吨,从职业看,消费铜最多的是八十时代是电气工业部门,九十时代是建筑业。据统计,美国、日本和西欧 80时代中期的精铜消费中,电气工业占47.8%,机械制造业占23.8%,建筑业占15.8%运输业占8.8%,其他占8%。九十时代后西方 铜消费的职业散布发生了巨大改变以美国为例98年铜消费中建筑业占41.4%电器电子产品占26.0%运输设备12.4%机械制造11.2%其他9.0%。

    铜的进出口

  世界首要铜出口国:1)智利:世界上 的铜出口国,出产的铜矿石和铜绝大部分出口,首要输往美国、英国、日本等地;2)赞比亚:输往欧共体、美国、日本等,也有部分输往我国。3)秘鲁:已探明储量居世界第四位,年开采量占世界第七位,出口量居世界第五位,产品首要输往美国、日本等国;4)扎伊尔:所产铜矿石大部分直销出口,首要输往西欧、日本和美国;5)澳大利亚:其产值的1/4出口;6)加拿大:是兴旺 铜矿品出口最多的 ,出口量占出产值的70%左右。


质量要求
  铜管焊接装置施工应遵从现行《暖卫工程施工查验规范》 GBJ82----242《工业管道焊接工程施工查验规范》GBJ236----82《暖卫工程查验鉴定标准》中钢管的有关规则。 
11.2 查验
1)管道体系应依据工程性质和特色进行自检,中间查验和竣工查验。暗装,管道在荫蔽之前,整个体系装置完毕应进行严厉的水压实验。 2)实验压力为管道体系规划作业压力的 1.5 倍,但不得小于 0.9Mpa。 3)水压实验之前应对试压管道采纳安全有用的固定保护办法,但接头部位应明露。 4)水压实验合格并做好记载后方可按土建工序施工。 5)水压实验过程: 
a)将试压管段各配水点封堵,缓慢灌水,灌水过程中一起将管内气体扫除。 b)管道体系充溢水后,进行水密性查看。 c)对体系加压,加压宜选用手动泵缓慢升压,升压时刻不该小于 10 分钟。 d)升至规则的实验压力后,中止加压,稳压1 小时,调查接点部 位有否漏水。 e)稳压 1 小时后,再补压到规则的实验压力值,15 分钟,压力下降不超越0.05Mpa 为合格。 f)管段分段试压合格后,进行体系试压,加压至实验压力,继续 3 小时,压力不低于0.6Mpa,且体系无渗漏现象为合格。g)管道体系试压后,发现渗漏水或压力下降超越规则值时,应查看管道体系,及时进行扫除,扫除后再按以上过程从头试压,直到契合要求。

在上游铁矿石等原料供应压力增大的同时,下游钢铁需求增速因经济疲软而放缓,且我国钢铁投资首次同比去年下降7%,钢铁实际生产增速也在回落;因此对包括铁矿石、煤炭、废钢等在内的主要原料的消费增速出现下降。我国的经济回暖受阻,仍将面临较大的下行压力,预示着接下来的几个月 会有更多的措施刺激和督促经济的回升,或将在后期刺激铁矿石消费需求回升,短期压力较大。与此同时,一直处于供应严重过剩阶段,海外矿山在价格下跌阶段,通过降价增产换取利润,进一步加大供应及价格压力;市场虽然有不断出台的刺激措施以及大批关停中小矿山,然在环保政策重拳之下,加上用电量减少促使电厂耗煤量大幅降低,始终底部难起;废钢库存虽较低,然在铁矿石价格持续下降的情况下,对于钢厂而言,相对较高的价格水平并不具备竞争优势。在钢坯市场上,受到下游需求释放不足制约,轧材企业积极性偏低、且受到环保、盈利的影响轧材企业开工较低,对钢坯的需求量有限。总体来说,钢厂成本要素控制是重中之重,特别是在盈利空间不断收窄的情况下。钢价继续下跌,部分品种价格业已出现倒挂现象,为保证出货量,预计后期钢厂仍以让利市场为主;因此,T2紫铜管成本还将面临较大下行压力。

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